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물류작업 환경을 최적화하는 창고 정리 방법

물건을 깔끔하게 정렬하는 것만이 창고 정리의 전부는 아니에요. 창고 정리의 목적은 물류작업의 흐름을 개선하고, 업무 효율을 높이는 데 있죠. 아직 올바른 창고 정리 방법을 모르겠다면, 지금부터 알려드릴 창고 정리 팁에 주목해 보세요!

창고 정리가 중요한 이유

잘 정리된 창고에서 일하는 직원들은 물류작업에 필요한 물건들을 빠르고 효율적으로 찾을 수 있어요. 이동 경로도 최적화되어 있어 물류작업에 드는 시간이 줄고, 평소보다 재고가 적거나(재고 부족), 재고가 많은(과재고) 제품을 식별하기도 쉽죠.

또한, 외형이 비슷해서 혼동하기 쉬운 제품을 잘못 피킹(Picking)하는 일도 방지할 수 있어요. 올바르게 정리되지 않은 창고에서는 직원의 실수로 인한 오배송이 잦습니다.

창고 정리를 전략적으로 수행하면, 같은 양의 물건을 보유하더라도 더 많은 여유 공간이 생겨요. 때로는 창고 정리를 통해 두 개의 창고에서 나누어 보관하던 물건들을 하나의 창고에서 관리하는 것이 가능해지죠. 이는 창고 운영을 위해 건물에 지불한 비용, 그에 대한 이자, 건물 보험료, 건물 수리비, 냉・난방비, 세금 등을 절감할 수 있다는 것을 의미해요.

나아가 창고를 잘 정리하는 것만으로 물건의 변질이나 손상을 막을 수도 있어요. 변질, 손상 등의 이유로 더는 고객에게 판매할 수 없는 재고를 침몰재고라고 하는데요. 침몰재고를 처분하기 위해 추가적인 비용을 지불하는 것만큼 아까운 일이 없어요. 적절한 양의 재고를 보관하는데도 침몰재고가 발생한다면, 창고 정리가 미흡하지는 않은지 돌아봐야 해요.

효율적인 창고 정리를 위한 4가지 TIP

1. 레이아웃 설계

레이아웃(Layout)은 구성요소를 효과적으로 배열하는 것을 말해요. 창고 정리는 바로 이 레이아웃 설계에서부터 시작합니다. 레이아웃 설계는 한정된 공간을 가장 효율적으로 사용할 방법을 고안하는 과정이에요. 이 작업을 위해서는 창고의 평면도가 필요한데요. 평면도는 공간을 위에서 본 그림이에요. 평면도가 있으면 최적화된 작업 동선이 되도록 랙(Rack) 등을 배치하기가 용이해요.

어느 방향으로 오갈 것인지 동선을 정한 다음, 작업에 드는 시간과 노력을 최소화할 수 있게끔 일자형, ㄱ자형, ㄷ자형 등으로 랙을 배치해 주세요. 다음 작업을 위해 역방향으로 되돌아가는 동선은 바람직하지 않아요. 출고량이 많은 제품을 출구 근처에 배치하는 식으로 상황에 맞게 배열하는 것도 중요하답니다. 직원들이 안전하게 이동할 수 있도록 통로 폭을 여유롭게 확보하는 것도 잊지 마세요!

2. 5S 활동

5S는 창고에서 일하는 직원들이 지켜야 할 행동 지침이에요. 일본에서 만들어진 관리 기법의 하나로, 창고와 같은 작업 현장을 관리하는 데 도움이 되는 5가지 행동 습관을 묶은 거예요. 5가지 행동 습관의 일본어 발음이 모두 S로 시작해서 5S 활동이라고 불려요.

• 정리: 필요한 물건과 불필요한 물건을 나누고, 불필요한 물건 버리기
• 정돈: 필요한 물건을 정해진 위치에 정해진 수량만큼 보관하기
• 청소: 쾌적한 작업 환경을 위해 먼지와 이물질 등을 제거하기
• 청결: 작업 환경을 항상 위생적으로 유지하기
• 생활화: 관리 지침을 습관처럼 준수하기

5S 활동을 수행하는 직원들은 필요한 물건을 찾기 위해 허비하는 시간이 적어요. 창고 관리에 어려움을 겪고 있다면, 정리, 정돈, 청소, 청결을 생활화하려고 노력해 보세요.

3. 라벨링

라벨은 직원들에게 각 공간의 의미를 간결하게 전달하는 도구입니다. 선반과 랙에 이름을 붙인다고 생각하면 되는데요. 직원들은 선반과 랙에 붙은 라벨을 보고, 물건들이 보관된 위치를 빠르게 파악할 수 있어요.

우선, 설계한 창고 레이아웃을 토대로 랙에 번호를 매겨 보세요. 보관할 제품의 유형에 따라 라벨의 색상을 달리하는 것도 방법이에요. 라벨의 내용을 읽지 않아도 공간을 구별할 수 있어 편리해요. 제품을 보관하는 각 선반에는 바코드를 포함한 라벨을 부착하는 것이 좋아요. 바코드에는 제품 정보가 포함되어 있어 창고 관리의 효율을 한층 더 높여줍니다.

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라벨을 부착한 뒤에는 주기적으로 랙과 선반을 돌아보며 라벨을 점검하는 걸 추천해요. 더는 판매하지 않는 제품이나 다른 위치로 옮긴 제품의 라벨이 엄한 곳에 붙어 있으면 오히려 혼란을 야기할 수 있거든요.

4. 재고조사

미흡한 창고 관리는 전산상 재고와 실물 재고 수량의 불일치를 유발하는 요인 중 하나예요. 정해진 위치에 보관하지 않아서 누락되거나, 잘못된 보관 방법으로 제품이 망가져 있는 경우가 많죠. 재고조사는 재고 정합성을 유지하는 수단이기도 하지만, 창고 관리에 빈틈이 없는지 점검하는 방법이기도 해요.

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박스히어로에서는 스마트폰으로 쉽고 간편하게 재고조사를 실시할 수 있어요. 여기에서 재고조사의 중요성과 박스히어로를 이용한 재고조사 방법을 확인해 보세요.