복잡한 부품 재고 관리, 엑셀 대신 이렇게 해 보세요
“분명 지난달에 사 놓은 부품인데, 막상 수리 접수가 들어와서 찾으려니 안 보이더라고요.”
“외형이 비슷해서 부품을 잘못 주문했어요. 긴급 발주를 진행하면서 비용이 두 배로 들었어요.”
“자주 쓰는 부품은 늘 부족한데, 잘 안 쓰는 부품은 창고에 계속 쌓여만 가요.”
생산 업체나 유지보수 부서에서는 이처럼 부품 때문에 곤란을 겪는 일이 자주 생겨요. 실무에서는
인사이트
WMS 도입 전 이 체크리스트를 꼭 점검해 보세요!
WMS(Warehouse Management System) 전문 소프트웨어를 도입하려면 생각보다 큰 비용과 시간이 들어요. 그 때문에 어떤 조직은 아직 필요하지 않은데도 서둘러 들이다가 손해를 보고, 어떤 조직은 너무 늦게 도입해 비효율을 키우기도 하죠.
그렇다면 WMS 소프트웨어는 언제 도입하는 것이 좋을까요? 박스히어로가 우리 조직에 WMS가 필요한지 판단할 수 있는 2가지 실무 기준을 체크리스트와
불용 재고가 생기는 진짜 이유, ‘이것’부터 점검해 보세요
불용 재고는 물건이 팔리지 않아 어쩔 수 없이 발생하는 현상일까요? 꼭 그렇지는 않아요. 재고 운영 구조에 빈틈이 생기면 팔릴 수 있었던 제품도 불용 재고로 쌓이곤 해요. 이는 다시 말하면 재고의 흐름을 정확히 파악하고 운영 기준을 점검함으로써 불용 재고를 줄일 수 있다는 뜻이기도 하죠. 어떻게 하면 안 팔리는 제품이 불용 재고가
클릭 한 번으로 재고자산 평가하는 박스히어로 커스텀 리포트
재고자산 평가는 창고에 쌓여 있는 물건들의 실제 가치가 얼마인지 확정하는 과정이에요. 기업의 자산과 이익을 정확하게 판단하기 위해 꼭 필요한 회계 절차죠.
기업의 회계 담당자는 전통적으로 재고자산 평가방법 중 하나를 선택해 수기 계산으로 재고자산을 파악해 왔는데요. 최근에는 박스히어로와 같은 재고 관리 솔루션을 이용해 별도의 작업 없이 쉽고 간편하게 재고자산 평가를 진행할
바코드 스캔 오류를 해결하는 5가지 방법
물류 현장에서 가장 많이 들리는 소리는 아마도 ‘삑’ 하는 바코드 스캔 소리일 거예요. 제품 등록부터 입출고, 재고 이동까지 모든 과정이 바코드 스캔으로 이뤄지는 현장에서는 하루에도 수백, 수천, 수만 건의 바코드 스캔이 발생해요.
그런데 갑작스럽게 바코드가 읽히지 않는다면 어떨까요? 작업 흐름이 멈추고, 같은 바코드를 여러 번 다시 스캔하느라 작업 속도가 느려지게
한눈에 보는 2026년 재고 관리 프로그램 추천 가이드
재고 관리 프로그램을 고를 때, 무엇을 가장 먼저 고려해야 할까요? 보통은 잘 알려진 브랜드인지, 기능이 많은지부터 살펴보게 되죠. 하지만 무엇보다 우리 현장에 잘 맞는 프로그램인지가 가장 중요해요. 유명하거나 기능이 많다는 이유로 도입했다가, 현장 작업 흐름과 맞지 않아 결국 잘 쓰지 않게 되는 사례도 적지 않거든요.
2026년 재고 관리 프로그램 도입을
하루 출고량을 좌우하는 피킹(Picking)과 패킹(Packing)
“피킹이랑 패킹, 같은 거 아닌가요?”
어떤 현장에서는 피킹과 패킹을 그냥 ‘출고’로 묶어버리지만, 두 작업은 이름만 비슷할 뿐 목적과 역할이 완전히 달라요. 특히 중소 규모 창고일수록 피킹과 패킹이 각각 어떤 작업에 해당하는지 잘 알아두는 것이 중요한데요. 피킹과 패킹이 어떻게 다른지부터 중소 규모 창고에서 특히 중요한 이유까지, 지금부터 5분 안에 설명해