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발주를 지금 넣자니 재고가 아직 여유 있는 것 같고, 더 두고 보자니 품절이 날 것 같아요. 그렇게 망설이다 재고가 바닥나면 이미 늦어버리죠. 물건이 도착하기까지 며칠은 걸리니, 그사이 출고가 밀리고 고객 주문을 놓치게 돼요. 그렇다고 넉넉히 쌓아두면 이번엔 창고가 포화 상태가 되고요. 정반대처럼 보이는 두 상황이지만 원인은 하나예요. 재고가 얼마 남았을

인터넷에 ‘바코드 발급’을 검색하면 EAN, UPC, Code 128, ITF 등 여러 종류의 바코드가 등장하죠. 당장 상품에 부착할 바코드가 필요한데 어떤 바코드를 써야 할지 모르겠다면, 먼저 EAN 바코드와 UPC 바코드를 알아두는 것이 좋아요. 두 바코드는 전 세계 소매 상품에 부착되어 활용되는 가장 대표적인 바코드인데요. 두 바코드가 각각 어떤 상황에 쓰이는지,

재고 관리를 개선하는 3정5S 원칙을 아시나요? 3정은 정확한 물품을(정품) 정해진 위치에서(정위치) 적정한 수량으로 유지하는(정량) 관리 원칙을 말해요. 5S는 이러한 3정을 유지하기 위한 구체적인 실행 방법으로, 정리(Sort), 정돈(Set in order), 청소(Shine), 청결(Standardize), 습관화(Sustain)를 뜻하죠. 3정5S는 대기업 공장이나 물류센터에서 많이 쓰이는 관리 개념이지만,

매달 전 품목을 실사하고, 모든 품목에 안전재고를 설정하고 있나요? 얼핏 ‘잘하는 재고 관리’처럼 보이지만, 모든 품목을 똑같은 기준으로 관리하는 것이 오히려 재고 문제로 이어질 수 있어요. 재고 관리의 효율을 극대화하는 방법은 의외로 ‘덜어내기’에 있거든요.  모든 재고를 똑같이 관리하면 생기는 문제 어느 공장에서는 500원짜리 볼트와 500만 원짜리 핵심 부품을

재고 관리 프로그램의 필요성은 누구보다 현장의 실무자가 맨 먼저 알아요. 하지만 막상 프로그램 도입을 이야기하면 결정권자는 비용, 운영 방식의 변화, 직원 적응 문제 등을 걱정하며 신중한 반응을 보이곤 하죠. 이럴 때는 지금의 재고 관리 방식이 어떤 시간 낭비와 리스크를 만들고 있는지 보여주는 설득의 언어가 필요해요. 지금부터 결정권자가 자주 보이는 반응과

실무자가 데모나 체험 프로그램을 사용해 봤나요? 실무자가 기본 기능을 이해할 수 있나요? 입고, 출고, 재고조사 같은 주요 업무를 현장에서 처리할 수 있나요? PC뿐만 아니라 모바일, 태블릿에서도 사용하기 편한가요? 상품이 입출고되었을 때 누가, 언제, 어떤 기준으로 입력할지 정해져 있나요? 반품, 불량, 재고 이동처럼 예외 상황을 어떻게 기록할지 정리되어 있나요? 여러 사람이